渡口河—七里北气田项目建设现场采取交叉作业，一边施工建设一边调试检测。 受访者供图
项目名片
渡口河—七里北气田项目位于达州市宣汉县，占地约350亩。投产后，每年可处理原料天然气13.2亿立方米，生产成品天然气10亿立方米，产出副产品硫黄30余万吨，对于提升四川盆地的天然气保供能力，助推国家天然气（页岩气）千亿立方米级天然气产能基地建设具有重要意义。
“用尽全力冲，确保项目按时建成投产。”10月9日，记者来到位于达州市宣汉县的渡口河—七里北气田项目建设现场时，中国石油西南油气田公司川东北气矿副矿长、建设项目部副经理任艳辉，正紧盯着监控视频，实时指挥调度。
渡口河—七里北气田项目，是目前国内自主实施的硫化氢含量最高的整装气田开发项目，总投资约29亿元，预计10月30日建成投产。目前，项目整体建设进度达97%，正在进行最后的冲刺。
啃下集输管线铺设“硬骨头”
还剩300米！看着集输管线铺设的进度，川东北气矿开发管理部副主任、建设项目部集输工程部副部长唐澜稍微松了一口气。他和现场上千名建设者一起，持续攻克铺设集输管线这个难关。
对于集输管线铺设来说，状若V字的峡谷地貌是最难啃的“硬骨头”。唐澜介绍，这条V型峡谷坡线长度1437米，垂直高差达380.37米。峡谷还存在15处断崖式陡坡，被大家称作大巴山“十五跳”；多处陡坡角度接近90度，最长的一处约60米，地表块石和危岩体很多。
不能绕路，因为会大量增加成本；不能穿越，因为会影响到居民聚居区和农业用地。怎么办？建设者们采取的办法是：逢山开路、遇水搭桥。
“我们采用‘蜘蛛人’加机械方式，修建施工便道。在山体上开槽，然后通过挖掘机等设备，对管线进行吊装。全程使用山地全自动焊方式进行焊接。就这样，一米一米推进。”唐澜介绍，从今年2月到现在，他们用了8个月铺设集输管线，目前仅剩谷底的300米就全部铺设完毕。
“集输管线施工必须飞越‘十五跳’。”唐澜表示，后续还要进行回填等作业，留给集输管线施工的时间并不宽裕。施工队伍每天都加班加点，午饭休息都在施工现场解决，“绝不浪费一分一秒”。
挑战高含硫气田建设极限
相较于自然条件，渡口河—七里北气田项目另一个特征更具挑战性——硫化氢含量最高达17.06%。硫化氢无色、剧毒。如此高的含硫量，如何应对？唐澜介绍，针对高含硫天然气腐蚀性极强的问题，他们大规模使用双金属复合管，耐蚀层加入镍、铬等金属，抗腐蚀能力强，“相当于给管道内壁穿了一件防护服。”
在直径约20米的储罐边缘，一台自动焊接机器人吸附着管壁，缓慢移动。这是西南地区首台储罐自动焊接机器人，可将焊接效率大幅提升。使用全自动焊接后，焊接速度和质量大幅提升，一次性合格率达90%。“仅用半年就完成32.1公里双金属管线焊接。而去年同样长的时间，仅焊接了6.3公里管线。”川东北气矿高含硫气田地面工程建设项目部集输工艺技术人员唐力介绍。
在现场，渡口河天然气净化厂也进入建设尾声。“目前正在进行设备安装和调试，投用后能实现日处理天然气400万立方米。”顺着川东北气矿高含硫气田地面工程建设项目部净化部副部长闵杰手指的方向望去，一栋10层高的建筑轮廓初显。这是净化厂的实验中心，未来也将是国家高含硫天然气开采研发中心天然气净化现场试验基地。
随着投产时间越来越近，运行管理人员已提前介入。“为确保顺利投产，目前正采用交叉作业方式进行最后的冲刺。”川东北气矿高含硫气田运行管理项目部投产组技术人员郭赵辉介绍，运行管理人员、建设人员、主管部门每天早上开调度会，分析汇总发现的问题，安排当天和后续的工作计划，确保施工建设和调试工作有序同步进行，力争10月30日实现项目投产。（记者 曹凘源）