攀钢矿业朱兰铁矿拥有近50年开采历史，是攀西地区重要露天铁矿开采基地。依托国家制造业数字化、智能化转型相关政策部署，结合四川省《四川省加快制造业智能化改造数字化转型行动计划（2024—2027年）》工作要求，中国移动四川公司联合攀钢、华为等单位，落地建设攀钢朱兰铁矿5G智能采矿项目，推进矿山生产全流程数字化、无人化改造，推动传统露天矿山转型升级。
无人化远控，5G筑牢本质安全防线
“以前在采场，晴天一身灰、雨天一身泥，还要提防滑坡、滚石，心里总悬着。现在坐在操控大厅，轻推摇杆，几公里外的设备精准作业，既安全又舒心。”朱兰铁矿操作员姚仕建的话，道出了矿山最直观的改变。
这一改变，源于公司联合华为为攀钢构建的基于“端-网-边”技术架构的一体化5G远程采矿系统。该系统实现了朱兰露天采场全采面5G专网全覆盖，控制时延控制在40毫秒以内，上行总带宽超过500Mbps，为远程操控提供了坚实的网络底座。
在此基础上，项目一期完成了2台矿卡、1台电铲、1台牙轮钻机的智能化改造，实现了采场穿孔远程自主作业、铲装远程操控混装作业、运输自动驾驶混跑作业，以及矿卡与电铲的远程协同作业，项目上线后，月产量便超过设计指标。二期进一步扩大改造规模，完成8台矿卡、5台电铲、5台牙轮钻机的改造，并分批次投入生产应用。
该项目一举打通了复杂环境下“穿-采-运”全流程远程协同无人化采矿技术，取得“三项世界首创、两项国内领先”成果：三项世界首创技术涵盖冶金矿山车铲钻一体化无人现场作业及车铲协同、5G云网融合落地矿山无人采场、高温电磁复杂环境下矿山无人化作业；两项国内领先技术为有人无人混合编组车铲协同作业、电铲与钻机自动卷缆装备综合应用。
如今，这套系统已实现常态化规模化应用，每年可降低人工成本1700余万元，降低能耗成本200万元，为冶金矿山行业数智化转型提供了可复制、可推广的实践样本。
可视化管控，一屏统管全域生产
传统矿山开采过程中，管理人员很难实时掌握生产作业环境、设备状态和地质地形变化。一旦出现问题，往往无法及时监控、迅速处置。
“以前靠经验调度、人工巡查，现在一张屏统揽全矿，设备状态、生产进度、地质信息一目了然，调度像‘玩游戏’一样顺畅高效。” 矿山调度员姚建国指着可视化大屏说。
通过5G专网和边缘数据中心，系统实现了三大核心能力：一是生产装备实时监控，采面设备状态、绩效报表自动生成，异常自动预警；二是生产过程智能调度，智能卡调引擎融合单车与全局数据，基于生产目标实时调整作业计划，保障矿石品位稳定；三是ICT基础设施健康度保障，一站式监控5G专网、边缘数据中心、IT设备状态，确保系统可靠运行。
此外，系统还融合了矿山三维地形和地质模型，基于地质块段空间分布精准估算采剥品位和质量，让矿山管理从“凭经验”走向“靠数据”。
数字化测量，数智赋能精准开采
朱兰铁矿作为大型露天矿，地测工作曾面临外业繁重、抵达困难、人力投入大等问题。针对这一痛点，公司以5G赋能数字化测量，打造了“自动航测+数字测量”双系统：5G无人机搭载激光雷达与倾斜相机，机库自动起降、按计划作业，数据实时回传；边缘计算中心一站式在线制图，智能算法完成全矿现状图提取、采剥量计算、厘米级孔网优化，实现测量全流程无人化、精准化。
过去需要多人多天才能完成的测量任务，如今在数小时内即可精准交付，不仅大幅降低了人员安全风险，也显著提升了测量效率和精度，推动矿山从“经验驱动”转向“数据决策”，为绿色高效开采提供了坚实支撑。
从试点探索到规模应用，从单项突破到全流程协同，攀钢朱兰铁矿5G智能采矿项目凭借突出成效，成功入选工业和信息化部《2025年5G工厂典型应用实践》名单。未来，中国移动四川公司将以数智之力赋能传统产业升级，为攀枝花建设钒钛战略资源创新开发核心区、推进新型工业化贡献移动力量，让智慧矿山成为新质生产力的生动实践。（完）