新华网成都9月11日电（李洪、宋佳、袁波）初秋时节，走进川西气田彭州8平台钻井现场，标准化防渗围挡整齐环绕，密闭循环系统将钻井废液层层分离、循环复用，处理后的废水用于场地抑尘，井场周边绿植郁郁葱葱……
这是中国石化西南石油工程公司深耕节能、降碳、减污、扩绿的生动注脚。近年来，该公司立足川渝地区油气勘探实际，锚定长江上游生态保护底线，以制度筑基、装备升级、技术革新、文化浸润为抓手，绘就绿色低碳发展的美丽答卷。
制度装备双夯实，筑牢绿色发展节能根基。中石化西南石油工程着力构建完备环保管理体系，及时修订固体废物、废水废气、应急处置等核心制度，全层级配齐环保管理力量，织密全域环保监管网络。2025年以来累计投入9500万元实施绿色装备迭代，筑牢节能根基。
“网电和柴油对比能耗减少5%、费用减少50%至80%，噪声、尾气同步大幅削减。”该公司装备管理专家刘刚说，落实绿色采购机制，优先采购节能高效、绿色环保物资设备，把节能降耗嵌入生产全流程。
创新工艺精准降碳，废气废液变增收资源。“以前每口测试井都要点火放空，自公司拓展测试气回收及代加工业务以来，实现了测试气回收脱水增压后直接装车外销，累计回收天然气超2.7亿方，减少碳排放50余万吨。”天然气回收一队队长胡顺强介绍，2025年以来已在川渝地区20口油气井施工作业中成功应用此工艺。
员工在川西袁家气田水处理站检查设备运行情况。
值得注意的是，中石化西南石油工程还推动应用二氧化碳压裂技术，实现储层保护与碳封存双向收益；同步落地废水循环利用闭环模式，运营川西袁家气田水处理站等2座废水处理站，采用“混凝沉淀+多介质过滤”等工艺集中处置钻采废水和作业废水，今年以来处理压裂返排液产生16.9万方。
全流程闭环减污，固废处置实现资源化利用。在标准化泥浆不落地井场，振动筛、干化设备有序联动，岩屑经密闭传送带转运。“岩屑、废机油全程可追溯，危废终端全部接入‘无废四川’省级平台。”环保现场监督员手持智能终端展示，2025年以来投入34万元改造11座危废贮存设施，配套数字化称重、视频监控系统，实现产生、贮存、转运、处置全流程线上留痕。
钻井固废堆放场生态修复工程。
中石化西南石油工程健康安全环保管理部负责人凃茂川介绍，油基岩屑资源化站将干渣制成建材、废油回收外销，钻井固废综合利用站烘干废料供给砖厂、水泥厂，泥浆中转站、水处理站、回注站、固化土堆放场各司其职，专业化环保场站形成完整处置链条。
同时，中石化西南石油工程严格避让生态红线，建立“施工—剥离防渗—完工覆土—立体复绿”全周期机制，施工结束第一时间拆除硬化地坪，回填耕作土层，播撒本土花草、灌木，做到全域扩绿生态修复。（完）